בעיבוד תעשייתי, גלגלי השחזה, ככלי שחיקה נפוץ, ממלאים תפקיד חיוני. עם זאת, קיימת לא רק שיטת שחיקה אחת לטחינת גלגלים, אלא היא מכסה מגוון צורות וטכנולוגיות שונות. לכל צורת טחינה יש את המאפיינים הייחודיים ותרחישי היישום שלה.
על פי סיווג צורות השחזה, גלגלי השחזה כוללים בעיקר את השיטות הבאות:
1. שחיקה ללא מרכז: טחינה ללא מרכז היא שיטת שחיקה המבוצעת על מטחנה ללא מרכז. חומר העבודה אינו צריך להיות מרוכז ונתמך על ידי החלק העליון, אלא הוא ממוקם בין גלגל השחזה לגלגל ההנחה, נתמך על ידי לוח התמיכה שמתחתיו, ומונע להסתובב על ידי גלגל ההנחה. שיטת השחזה זו מתאימה לעיבוד של חלקי עבודה שונים של פיר.
2. שחיקת פנים קצה: השחזה של קצה קצה היא שיטת עיבוד לטחינת פנים קצה של חומר העבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד פנים הקצה, השלבים וכו' של חומר העבודה. השחזה של פני הקצה יכולה להבטיח את השטיחות ודיוק הממדים של פני הקצה של חומר העבודה.
3. השחזה היקפית: השחזה היקפית היא שיטת עיבוד המשתמשת בהיקפית של גלגל השחזה לצורך השחזה, המשמשת בעיקר לעיבוד המשטח ההיקפי והמשטח הגלילי של חומר העבודה. שחיקה היקפית יכולה להבטיח את העגלגלות, הגליליות וחספוס פני השטח של חומר העבודה.
4. טחינת צורה: טחינת צורה היא שימוש בגלגל שחיקה בעל צורה מיוחדת או כלי שוחק כדי לטחון את חומר העבודה ליצירת צורה או פרופיל ספציפיים. שיטת השחזה זו מתאימה לעיבוד חלקי עבודה הדורשים צורות או פרופילים בעלי דיוק גבוה.
5. שחיקה רחבה של גלגל שחיקה: זה מגדיל בעיקר את רוחב העבודה של גלגל השחזה כך שלגלגל השחזה וחומר העבודה יש שטח מגע גדול יותר של השחזה. שיטת שחיקה זו תורמת לשיפור הפרודוקטיביות ולהרחבת היקף השימוש במטחנה. בעת חיתוך לתוך השחזה, הוא יכול לטחון חלקי עבודה ארוכים יותר, או לטחון שניים או יותר חלקי עבודה קצרים בו-זמנית.
6. השחזה של פרופילים: שיטת השחזה זו משתמשת בעיקר במכשיר פרופיל על מנת לגרום לגלגל השחזה לטחון לפי פרופיל חומר העבודה, המתאים לעיבוד פיסות עבודה עם פרופילים מורכבים. היות שטחינת פרופיל יכולה לשכפל במדויק את הצורה של חומר העבודה, דיוק העיבוד גבוה, והוא משמש לעתים קרובות בעיבוד של תבניות, חלקים מדויקים וכו'.
7. שחיקה כוחנית: זוהי שיטת שחיקה המאופיינת בהזנה גדולה או עומק שחיקה גדול, שמטרתה לשפר את קצב הסרת המתכות. שחיקה עוצמתית יכולה להחליף כמה שיטות עיבוד חריטה, כרסום והקצעה. כאשר מיישמים אותו כראוי, ניתן לטחון אותו ישירות מהריק למוצר מוגמר, ולהשלים עיבוד גס ועדין במכה אחת.
8. השחזה פנימית: הוא משמש בעיקר לעיבוד המשטח הפנימי של חומר העבודה, כגון חורים או צילינדרים עם קטרים פנימיים שונים. זה מבוצע בדרך כלל על מטחנה פנימית או מטחנה חיצונית אוניברסלית.
9. שחיקה חיצונית: זוהי הדרך העיקרית לעבד את המשטח החיצוני של חומר העבודה, כגון הגליל החיצוני, הקונוס החיצוני וקצה הכתף של חלקי העבודה של הפיר. הוא מבוצע בעיקר במטחנה חיצונית.
10. שיוף מרכזי: שיטת השחזה בין שתי נקודות מרכזיות, המשמשת בעיקר לעיבוד חלקי עבודה בצורת קונוסים, קונוסים גליליים וכו'.
11. שיוף קווי מתאר: שיטת עיבוד לטחינה לפי קו המתאר של חומר העבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד חלקי עבודה שונים בעלי צורה לא סדירה. בדרך כלל צריך לעבד אותו על פי נתוני המתאר שהתקבלו.
12. טחינה מיקרו: שיטת עיבוד לטחינה בקנה מידה מיקרומטר, המשמשת בעיקר לעיבוד חלקי מיקרו ברמת דיוק גבוהה, עדינה במיוחד. סוג זה של השחזה חשוב מאוד עבור חלקי עבודה עם דרישות דיוק גבוהות במיוחד.
13. השחזה במהירות גבוהה: השחזה עם גלגל שחיקה מסתובב במהירות גבוהה יכול לשפר את יעילות העיבוד ואיכות פני השטח. השחזה במהירות גבוהה מתאימה לעיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה וקשיחות גבוהה.
14. טחינת הזנה איטית: בתהליך הטחינה מהירות ההזנה איטית יחסית, אך עומק הטחינה גדול, מה שמתאים לעיבוד חלקי עבודה גדולים וחומרים בעלי קשיות גבוהה.
15. שחיקה יבשה וטחינה רטובה: שחיקה יבשה היא שחיקה ללא שימון, בעוד שחיקה רטובה משתמשת בנוזל קירור לטחינה. שחיקה רטובה יכולה להפחית את חום הטחינה ועיוות של חלקי העבודה, אך היא עשויה גם להכניס זיהומים בנוזל הקירור.
16. השחזה מדוייקת במיוחד: מטרת צורת השחזה הזו היא להשיג איכות פני שטח גבוהה במיוחד ושגיאות צורה קטנות במיוחד. זה בדרך כלל כרוך בציוד מתוחכם יותר, בקרת סביבה קפדנית יותר והתאמה מפורטת יותר של פרמטרי עיבוד. השחזה דיוק במיוחד משמש לעתים קרובות בעיבוד של רכיבים אופטיים, התקני מוליכים למחצה וחלקים מכניים מדויקים.
17. השחזה במראה: השחזה במראה היא טכנולוגיית שחיקה מיוחדת שנועדה להשיג גימור דמוי מראה על פני השטח של חומר העבודה. שיטת שחיקה זו דורשת דיוק גבוה במיוחד ובקרת תהליכים קפדנית, והיא משמשת לרוב בעיבוד מוצרים כגון מכשירים אופטיים, מכשירים מדויקים ומכשור רפואי.
18. שחיקה עמוקה: גריסה עמוקה היא שיטת שחיקה יעילה שיכולה להסיר כמות גדולה של חומר בתהליך שחיקה אחד. שיטת השחזה זו מתאימה לעיבוד חלקי עבודה גדולים או אירועים בהם יש צורך להסיר במהירות כמות גדולה של חומר.
19. השחזה CNC: עם התפתחות טכנולוגיית CNC, השחזה CNC הפכה לאחת הצורות החשובות של השחזה המודרנית. השחזה CNC שולטת בתהליך ההשחזה באמצעות מחשבים, יכולה להשיג עיבוד דיוק ויעילות גבוהה, ויכולה להתאים לצורות מורכבות ולדרישות עיבוד משתנות.
יש לציין כי צורות שחיקה אלו אינן עצמאיות לחלוטין, וייתכנו ביניהן צמתים וחפיפות. ביישומים מעשיים, יש לשקול באופן מקיף את בחירת צורת השחזה בהתבסס על מגוון גורמים כגון החומר, הצורה, הגודל, דרישות הדיוק ותנאי העיבוד של חומר העבודה.
